钢轨探伤小车检测过程中的弊端
钢轨探伤小车通过探轮在钢轨顶面滚动对钢轨内部伤损进行检测,探轮内部充满探轮液并安装有超声波换能器。在探轮与钢轨之间需要喷洒耦合水,用以排出钢轨表面微观结构空间内的空气。超声波由超声波换能器发出,经过探轮内部介质与浸润在钢轨表面的水介质后进入钢轨,进入钢轨中的超声波能量越大,对钢轨伤损内部伤损检测能力越强。分析了列车在铁路线路运行时的晃动现象,导致探轮沿钢轨顶面横向方向晃动,将影响进入钢轨的超声波能量大小;认为探伤车伤损漏检的一个重要原因就是探轮对中不良;通过研究自动对中系统解决了探轮对中严重不良的问题,但无法完全消除探轮对中偏差。钢轨表面微观结构中水越多、空气就越少,因此使用喷水密度表征钢轨表面微观结构中水的浸润程度。探轮对中偏差和喷水密度均会影响超声波的衰减,因此对探伤车检测过程中的灵敏度设置进行了探讨。在探伤车检测中发现:检测速度低,探轮对中偏差小,喷水密度大,超声波衰减小,有利于钢轨伤损检出,但检测效率低;检测速度高,探轮对中偏差变大,喷水密度变小,超声波衰减大,不利于钢轨伤损检出,但是检测效率高。因此,需要对检测速度进行控制和规划,以兼顾钢轨伤损检出效果和检测效率。
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