小径管由于其管壁薄、管子曲率大，整个探测范围处于超声场的近场，探测时易产生干扰信号，且反射信号复杂，给现场正确判定缺陷带来困难。另外，小径管壁厚在公差范围内正负相对变化较大，如不进行精确的壁厚测量，当根部出现缺陷时，难于定位判断，给探伤人员带来困难 。

小径管焊缝超声波探伤一直存在缺陷难以定位、定量的问题,且其壁厚在公差范围内正负变化较大,对根部缺陷的判定较困难。因此飞泰对小径管焊缝超声波探伤仪进行改进。

数字焊缝探伤仪探头的选用

数字焊缝探伤仪对小径管焊缝探伤时，应尽可能选择较大角度的探头，使声束能扫查到整个焊缝断面，要求一次波的主声束至少应扫查到焊缝下部占壁厚1／4的范围。为满足这一要求，除增大声束入射角外，还应缩短探头声束人射点至探头前沿的距离。因此，在探头选择上，晶片尺寸：实际检测中一般选用6mm×6mm尺寸的探头。探头频率：探头晶片尺寸小则指向性较差，管壁薄反射杂波多，为了改善探头指向性和提高分辨力，一般选择较高探测频率的探头(5MHz)。K值：选用K3的探头。前沿长度：由于管径较小，探伤过程中内壁反射发散严重，因此二次波的灵敏度明显低于一次波，为了尽可能保证一次波的扫查面积，应选择前沿长度较小的探头，实际检测中一般选择≤5mm。