仪器配置六个钢轨焊缝探伤专用通道及软件，分别为串列式双K0.8、K型双K1、铝热焊单K0、轨腰单K1、轨头单K2.5、轨底单K2.5。每个通道已预置好对应的探伤参数，现场只需通过快捷按键F1-F6直接调用即可进入正常探伤工作。
仪器配置视频采集系统，可实现仪器在进行A扫波形连续存储时，同步进行视频录像，所有操作由仪器端控制完成（录像功能的启动、结束、数据保存等）。
仪器内置WIFI模块，能与外置视频采集系统进行无线连接。
仪器端A扫波形连续数据记录时，采用后台记录的模式，录制过程中可调节探伤灵敏度、闸门，可切换各个超声探伤通道，不影响现场探伤的连续性，不占用正常波形、参数、探伤结果显示区。并且可实时对出现波形的性质进行选择标记，可实时记录当前检测位置，实现现场探伤情况全面记录。
外置视频采集系统需安装专用数据采集软件，具备军用级别防水、防尘、防摔的三防功能，能满足各种现场工况；配套的摄像支架便携易调节，可便捷的固定在钢轨上，能根据钢轨焊缝检测部位快速调节摄像位置（钢轨踏面、轨底内侧、轨底外侧）三个档位，且档位固定，保障每次钢轨焊缝检测摄像图像的一致性。
仪器内置8G内存，视频采集系统内置16g内存，可实现长达数百个小时以上的现场波形及录像连续存储功能。存储数据可使用 U盘进行导出。
可通过专业数据回放管理软件对现场记录的焊缝探伤波形数据、视频数据和作业信息进行管理、查询、统计，生成输出各类报表。回放管理软件可对现场记录的A扫波形连存数据和视频录像开展同屏同步播放。回放管理软件自带数据库功能，可根据关键词查询对应现场数据。
仪器预置探伤报告记录表，包括焊头编号、作业人、焊缝里程位置、线名、线别、行别、股别等，以及焊缝伤损示意图等，可以显示和记录A型脉冲和B型图像，各通道作业流程及时间等，现场探伤数据完整清晰。
先进的电路设计、高达640MHz的采样频率，确保能快速、准确地对缺陷的回波信号进行显示和分析，对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应。
先进的方波激励技术，对检测高衰减材料或厚工件具有极佳的穿透力和信噪比。
5.7"高性能、高分辨率半透半反射式TFT屏(640×480)。
自动校准材料声速、探头延时、探头K值；自动校准仪器技术指标；方便的DAC曲线制作及应用。
大容量锂电池，无记忆效应，可连续工作8小时。
具备铁路计量器具新产品技术审查证书。
| 射脉冲 | 负方波，发射电压25～250V连续可调，步进为25V。宽度30～1000ns连续可调，步进为5ns。在400Ω/200V设置时，双沿小于10ns,高频时自动优化为脉冲激励。 |
| 工作方式 | 单、双 |
| 阻尼 | 400、80Ω |
| 工作频率 | 单、双 |
| 阻尼 | 400、80Ω |
| 工作频率 | 分宽带、窄带两档，宽带：0.5～15MHz，窄带：1.5～3MHz |
| 增益 | 0.0～110.0dB ，步进值：0.1、1.0、2.0、6.0dB；0.1dB档提供智能加速调节功能 |
| 声速范围 | 1000～15000m/s ，连续可调，内置30个常用的材料声速值 |
| 检测范围 | 0.0～10000mm (钢纵波) ，连续可调，小步进值 0.1mm |
| 检波方式 | 正向、负向、全波、射频 |
| 显示屏 | 5.7"TFT彩色液晶显示屏，分辨率640×480 |
| 脉冲移位 | -7.5～3000μs |
| 探头零值 | 0～999.9μs |
| 脉冲重复频率 | 25～800Hz，自动调节方式 |
| 垂直线性误差 | ≤3% |
| 水平线性误差 | ≤0.4% |
| 灵敏度余量 | ≥60dB (200Φ2平底孔) |
| 分辨率 | ≥36dB(5P14) |
| 动态范围 | ≥32dB |
| 抑制 | (0～90)%，不影响线性与增益 |
| 抑制 | (0～90)%，不影响线性与增益 |
| 电噪电平 | <10% (钢纵波，250mm) |
| 接口 | 8个独立Q9接口；USB HOST；Micro SD接口 |
| 电源 | 大容量锂电池，无记忆效应，可连续工作8小时；内置充电器(可另购外接充电器)；交流：220V |
| 重量 | 约1.50kg(含电池、内置充电器) |
| 体积（高×宽×厚） | 246mm×166mm×47mm |
冀公网安备 13019902000664号
