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钢轨焊缝超声波探伤仪使用的方法-雷纳科技 |
发布时间:2023/9/1 13:53:24 浏览次数: |
钢轨在长时间使用中,会出现一些细微缺陷,由于钢轨焊缝探伤缺陷定位、定量困难,因此要对一个焊缝实施检测,最重要的是需要选择一个合适的焊缝探伤方法,然而就现在钢轨焊缝探伤方法来说,没有太固定的方式。 焊缝轨头探伤扫查 为使钢轨焊缝轨头得到全面扫查,采用K2.5探头在钢轨顶面纵向移动和偏角纵向移动2种方式。 (1)纵向移动扫查:K2.5探头置于轨面上,探头纵向中心距边分别为16、26、36、46、56mm处,偏角为0°,纵向移动探头,移动区域为距焊缝中心0~150mm,利用一次波检出钢轨头部焊缝中的缺陷。 (2)探头偏角纵向移动:由于轨头顶面作用边呈圆弧状,探头接触面过小,因此,采用偏角纵向移动法探测。K2.5探头置轨面中心线上,以15°偏角纵向移动探头,移动区域为距焊缝中心约100~250mm,利用轨颏反射波检出钢轨内外侧部位的缺陷;扫查次数为焊缝内外两侧共计4次。 缺陷定位定量 (1)缺陷定位:缺陷回波波峰前沿对准刻度值乘“25”,得出缺陷距探头入射点的水平距离;乘“10”可得出缺陷距探测面的垂直距离。目前我单位使用的数字式通用探伤仪器,可直接读数,非常方便,避免了繁琐的公式计算。 (2)缺陷定量:缺陷直径较小时,采用当量法确定缺陷大小,用焊缝试块平底孔作为当量基准;缺陷直径较大时,用延伸度法确定缺陷大小,根据缺陷波在荧光屏上位移量直接读出缺陷的垂直高度,缺陷横向宽度可按钢轨核伤校对方法确定。 焊缝轨腰探伤扫查 钢轨焊缝轨腰缺陷的检测,通常使用双K1探头进行“V”形穿透式探测和直探头探测2种方法。 (1)双K1探头“V”形穿透式探测。2个探头入射点间距为钢轨高度的2倍,探头置于轨头顶面中心线上纵向移动,利用2个K1探头一发一收穿透式探伤法,检出钢轨轨腰投影范围内的缺陷, (2)直探头探测:探头置于轨面纵向中心,距焊缝中心两边各50mm的区域内,纵向缓慢移动探头进行扫查,利用直探头反射式探伤法,检出焊缝中反射面与探测面平行的缺陷,也可利用穿透式探伤法,根据轨底波的变化情况,判断焊缝轨腰投影范围内的缺陷。 下一篇:钢轨探伤仪主要组成功能和探伤原理-雷纳科技 |